Schmöle ist der Erfinder der innovativen Laserfin®-Technologie. Das patentierte Laserschweißverfahren ermöglicht uns die Herstellung vollkommen individueller, 100 % spaltfreier Rippenrohre für jeden Anspruch.

Nach dem Baukasten-Prinzip wählen wir im engen Dialog mit unseren Kunden die passenden Standard- und Sonderedelstähle für Rohr und Rippe, legen flexible Rippenhöhen und Abstände fest und entwerfen speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Rippenrohre mit hoher Lebensdauer. Zusätzliche Details wie Aussparungen und die Möglichkeit, einzelne Rippen umzulegen, machen unsere Laserfin®-Rohre zur flexibelsten Rippenrohr-Familie der Welt.

Vorteile der Original Laserfin®-Technik

  • 100 % Flexibilität: Material von Rohr und Rippenband frei kombinierbar (z. B. Aluminium auf Edelstahl oder Kupfer auf Titan)
  • 100 % Spaltfreiheit
  • Erhöhter Wärmedurchgang
  • Unterschiedliche Rippenhöhen auch auf einem Rohr
  • Flexibler Abstand der Rippen zueinander
  • Ausgesparte Bereiche und Umlegen von Rippen möglich
  • Einfach zu verformen und weiter zu verarbeiten
  • Kompakte Bauform und reduziertes Gewicht
  • Keine Materialverformungen
  • Hohe Korrosionsbeständigkeit auch bei sehr aggressiven Medien
  • Lange Lebensdauer bei nahezu voller Leistung

Verwendung von Laserfin®-Rohren

Original Laserfin®-Rohre werden ausschließlich von Schmöle in Deutschland hergestellt. Sie eignen sich für Wärmetauscher aller Art zur Kühlung und Erwärmung von Gasen und Flüssigkeiten – insbesondere für folgende Anwendungsbereiche:

Kraftwerksbau

  • Kühltürme bzw. Kühlwasserrückkühlanlagen mit Trocken-, Trocken/Nass- bzw. Nass-Betrieb (z. B. Kühltürme mit Flusswasserkühlung, wenn verzinkte
    Kohlenstoffstahlrohre aus Umweltschutzgründen nicht eingesetzt werden dürfen)
  • Natriumkühler für Schnellbrüter-Kraftwerke
  • Rauchgaskühlung und -erwärmung in REA- und DENOX-Anlagen

Chemieanlagen

  • Wärmetauscher aller Art zur Kühlung und Erwärmung von Gasen und Flüssigkeiten
  • Wärmetauscher für Salpetersäureanlagen (HNO3), z. B. für die Düngemittelindustrie

Wärmerückgewinnungsanlagen

  • Rauchgaskühler

Heizungsindustrie

  • Primär-Wärmetauscher in Gas- und Ölheizkesseln
  • Sekundär-Wärmetauscher zur Brauchwassererwämung in Gaskondensations- bzw. Brennwertkesseln

Maschinen- und Anlagenbau

  • Wärmetauscher zur Gaskühlung von Industrieöfen
  • Wärmetauscher zur Beheizung von Bädern
  • Ölkühler für Vakuumanlagen, Schiffsanlagen, Pumpen etc.
  • Wärmetauscher zur Ölvorwärmung

Innovatives Engineering made in Germany

Mit der Herstellung von bislang 10.000.000 Rohren und 200.000 Rippenrohrwendeln ist unser Original Laserfin®-Verfahren eine einzigartige Erfolgsgeschichte. Unter Schutzgas verschweißen wir mit Hilfe eines Laserstrahls das Rippenband mit der Rohroberfläche für ein 100%ig spaltfreies Ergebnis. Die Rippen sind unlösbar mit dem Rohr verbunden, sorgen für einen höheren Wärmedurchgang und verhindern Spaltkorrosion. Unsere innovative Technologie überzeugt mit unbegrenzten Möglichkeiten.

Als einziger Hersteller weltweit kombinieren wir im Original Laserfin®-Verfahren alle möglichen Buntmetalle und sorgen so für ein Maximum an Individualität für Ihre Rippenrohr-Lösungen. Schmöle ist der Erfinder der innovativen Laserfin®-Technologie, die zum ersten Mal in den 1980er Jahren zum Einsatz kam. Seitdem entwickeln wir sie kontinuierlich weiter und nutzen aktuell die 5. Lasergeneration.

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